Когда дело доходит до производства, процесс механической обработки является незаменимым звеном. Процесс механической обработки — это процесс преобразования сырья в желаемую форму, размер и качество поверхности, охватывающий различные методы точной обработки для удовлетворения потребностей различных деталей. Ниже подробно описаны восемь распространенных процессов обработки.
01. Токарная обработка
Токарная обработка — это процесс фиксации заготовки на вращающемся удерживающем устройстве, а затем с помощью инструмента постепенное разрезание материала на заготовке для получения желаемой формы и размера. Этот метод обработки подходит для изготовления цилиндрических деталей, таких как валы и втулки. Способ токарной обработки и выбор инструмента влияют на форму и шероховатость поверхности конечного изделия.
Токарную обработку можно разделить на различные типы, включая токарную обработку внешнего круга, токарную обработку внутренней окружности, токарную обработку поверхности, токарную обработку резьбы и т. д.
Цилиндрическое точение обычно используется для обработки таких форм, как валы, цилиндры и конусы; При внутреннем точении инструмент входит во внутреннее отверстие заготовки, диаметр и поверхность внутреннего отверстия обрабатываются до необходимых размеров и точности; Плоскость токарной обработки обычно используется для создания плоской поверхности, например основания или торца детали; Нарезание резьбы происходит путем перемещения режущей кромки инструмента относительно поверхности заготовки, постепенного нарезания формы резьбы, включая внутреннюю и наружную резьбу.
02. Фрезерование
Фрезерная обработка разрезает материалы на поверхности заготовки путем вращения инструмента и, управляя движением инструмента, позволяет изготавливать детали сложной формы, такие как плоские, вогнутые и выпуклые поверхности и шестерни. Фрезерование включает плоское фрезерование, концевое фрезерование, концевое фрезерование, зубофрезерование, профильное фрезерование и так далее. Каждый метод подходит для различных потребностей обработки.
При поверхностном фрезеровании режущая кромка инструмента обрезается по поверхности заготовки для получения плоской поверхности; Концевое фрезерование часто применяют для обработки пазов и отверстий по высоте заготовки. Концевое фрезерование — это резка боковой части заготовки, которую часто используют для обработки контуров, пазов и кромок. При зубофрезеровании обычно используется специальный инструмент с режущей кромкой для вырезания формы зуба шестерни; Профильное фрезерование используется для обработки сложных кривых или контурных форм, при этом траектория движения инструмента точно контролируется в соответствии с профилем.
03. Бурение
Сверление — это резка материала на заготовке вращающимся сверлом для образования отверстий желаемого диаметра и глубины, которое широко используется в производстве, строительстве и обслуживании. Сверление часто делят на обычное сверление, центровое сверление, сверление глубоких отверстий, многоосное сверление и другие типы.
При обычном сверлении используются сверла со спиральной режущей кромкой для отверстий меньшего размера и общих задач сверления; Центровочное сверление заключается в создании небольшого отверстия на поверхности заготовки, а затем сверлении с помощью сверла большего размера, чтобы обеспечить точное положение большого отверстия; Глубокое сверление используется для обработки более глубоких отверстий, что требует специального сверла и технологии охлаждения для обеспечения точности и качества обработки; При многоосном сверлении одновременно используется несколько долот под разными углами, что подходит для одновременной обработки нескольких отверстий.
04. Шлифовка
Шлифование — это постепенное резание или шлифование материала на поверхности заготовки с помощью абразивных инструментов для получения желаемой формы, размера и качества поверхности. Шлифование обычно используется для обработки деталей с высокой точностью и высокими требованиями к качеству поверхности, таких как формы, детали прецизионного оборудования, инструменты и т. д.
Шлифование делится на плоское шлифование, наружное шлифование, внутреннее шлифование, контурное шлифование. Плоское шлифование применяется для обработки плоских поверхностей заготовок с целью получения ровных поверхностей и точных размеров; Круглое шлифование используется для обработки цилиндрической поверхности заготовки, такой как вал, штифт и т. д. Внутреннее шлифование используется для обработки внутренней поверхности отверстия, например внутреннего отверстия, отверстия вала и т. д. Контурное шлифование используется для обрабатывать сложные контурные формы, например, режущие кромки форм и инструментов.
05. Скучно
Растачивание обычно используется для обработки круглых отверстий внутри заготовки, а вращающийся инструмент используется для прорезания существующих отверстий для достижения точного размера и плоскостности. В отличие от сверления, при котором отверстия создаются путем разрезания материала на поверхности заготовки, растачивание вырезает отверстия путем вставки инструмента внутрь заготовки.
Растачивание делится на ручное растачивание и растачивание с ЧПУ. Ручное растачивание подходит для мелкосерийного производства и простых задач обработки; Расточная система с ЧПУ запрограммирована на определение траектории резания, скорости подачи и скорости вращения для достижения автоматической высокоточной обработки.
06. Строгание
Строгание предполагает резку материала на поверхности заготовки с помощью рубанка для получения желаемой ровной поверхности, точных размеров и качества поверхности. Строгание обычно используется для обработки плоских поверхностей больших заготовок, таких как основания, станины и т. д. Оно может обеспечить плоскую поверхность заготовки, что делает ее пригодной для использования с другими заготовками.
Строгание обычно делится на два этапа: черновой и чистовой. На черновой стадии глубина резания строгального станка больше, что позволяет быстро удалить материал. На этапе чистовой обработки глубина резания уменьшается для достижения более высокого качества поверхности и точности размеров. Существует два типа строгания: ручное строгание и автоматическое строгание. Ручное строгание мелкосерийного производства и простых задач по обработке; Автоматическое строгание использует автоматизированный станок для управления движением строгального станка для более стабильного и эффективного процесса.
07. Прошивка
Режущий инструмент используется для постепенного углубления резания и создания внутреннего сложного контура, который часто используется для обработки контура, паза, отверстия и других сложных форм заготовки. Резка обычно обеспечивает высокую точность обработки и качество поверхности и подходит для деталей, требующих высокой точности и хорошего качества поверхности. Обычно разделяется на плоскую резку, контурную резку, резку канавок, резку отверстий и другие типы.
Плоская резка применяется для обработки плоской поверхности заготовки для получения ровной поверхности и точных размеров; Контурную резку применяют для обработки сложных контурных форм, например форм, деталей и т. д. Канавочную резку применяют для обработки канавок и канавок, врезания кромки в заготовку и резки по поверхности заготовки; Резка отверстия используется для обработки внутреннего контура отверстия, режущая кромка входит в отверстие и разрезает внутреннюю поверхность отверстия.
08. Электроэрозионная обработка (EDM)
Edm использует дуговой разряд для резки и обработки проводящих материалов с целью получения высокоточных деталей сложной формы, таких как формы и инструменты, которые часто используются при производстве пресс-форм, форм для литья пластмасс под давлением, деталей авиационных двигателей, медицинских приборов и других областях. Электроэрозионная обработка обычно используется для обработки твердых, хрупких или высокотвердых материалов, которые трудно резать традиционными методами обработки, таких как инструментальная сталь, твердый сплав, титановый сплав и т. д.